1.只有調(diào)試正常的箱式壓濾機,，才能進料,。每班工作前，應(yīng)對整機進行全面檢查,。機械壓縮傳動部件和減速箱必須加入足夠的潤滑油,；液壓壓力應(yīng)檢查油箱的儲油量和液壓站的工作壓力,。液壓油一般每年更換一次。更換時,，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進行全面清洗,。液壓站的工作壓力小于油缸的**工作壓力，但最小工作壓力不得低于過濾壓力的允許值,。如果太小,，會造成很大的泄漏和損壞零件。
2.在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下,，禁止在工廠啟動工作,，以免損壞零件。加料前檢查濾板的布置,，濾布不得折疊,，防止大滲漏；卸下蛋糕后,，濾板必須靠近壓力排列整齊,。
3.只有在一切正常后，才能壓縮濾板進行壓力過濾,。過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍內(nèi),。過濾壓力過高會導致泄漏。過濾溫度過高的塑料濾板容易變形,，加料時懸浮液濃度應(yīng)均勻,。不得有混合物；卸餅后，濾布和濾板必須清洗干凈,，殘渣不得粘貼在密封面或進料通道上,，否則會影響進料暢通和濾板的密封性，導致濾板兩側(cè)壓力不平衡,，導致濾板變形損壞,。
4.濾布的選擇必須滿足濾槳的過濾技術(shù)要求。新濾布生產(chǎn)前應(yīng)縮水,，開口直徑應(yīng)小于濾板孔徑,。配套濾板時，布孔與板孔應(yīng)相對同心,，進料孔布應(yīng)緊貼筒壁,，否則會造成過濾不清、過濾速率低,、布筒破裂,，達不到預期過濾目的。
5.箱式壓濾機在壓濾初期,，濾波較渾濁,。當濾布上形成一層濾餅時，濾液就會變清,。如果濾液一直渾濁或混合,，可能是濾布損壞或布孔與板孔偏差。此時,，關(guān)閉閥門或停止進料更換濾布,。濾板之間允許少量因濾布毛細而泄漏。
6.移動濾板時,，用力應(yīng)均勻適當,，不得碰撞或摔倒，以免損壞密封面和濾扳手柄,。濾布使用一段時間后會變硬,，性能下降。因此,，需要定期檢查,。如果發(fā)現(xiàn)變化影響過濾速率，可以用相應(yīng)的低濃度弱酸弱堿中和清洗,，使濾布恢復功能,。如果無法恢復，應(yīng)及時更換,。
7.漿料,、洗液或壓縮空氣閥必須按操作程序啟用，不能同時啟用,。壓縮空氣壓力不得超過隔膜擠壓過濾壓力,。
掃一掃,，；聯(lián)系天立
