壓濾是一種利用一種特殊的過(guò)濾介質(zhì),，對(duì)物體施加一定的壓力,，從而使液體滲透出來(lái)的機(jī)械裝置。廂式壓濾機(jī)是當(dāng)前固液分離的熱門設(shè)備，更是一種比較成熟的脫水設(shè)備,，在我國(guó)許多地區(qū)有不同程度的應(yīng)用。
廂壓濾機(jī)脫水工藝,。
一是正壓強(qiáng)壓脫水工藝,，又稱為廂式壓濾機(jī)的進(jìn)漿脫水，是指一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)大的機(jī)械力作用下,，濾板表面與濾板表面之間形成緊密排列的濾室,，濾料經(jīng)正壓力后進(jìn)入濾室，過(guò)濾物料進(jìn)入過(guò)濾室,，其固體部分由濾布等過(guò)濾介質(zhì)截留形成濾餅,，液體部分通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)排出濾室，實(shí)現(xiàn)了固液分離的目的,。
在漿液脫水后,，將促使設(shè)備不斷地壓縮介質(zhì)進(jìn)入擠出膜的背面，擠壓膜將擠壓的膜片推入進(jìn)一步脫水,，此為第二次脫水工藝,，稱為擠壓脫水。三種脫水工藝為風(fēng)干脫水,，在進(jìn)料脫水和擠壓脫水后,，壓縮空氣通過(guò)濾餅的一側(cè)通過(guò)濾餅，帶著液體水分從濾餅另一面通過(guò)濾布排出,。
值得一提的是,，如果廂式壓濾機(jī)在濾室兩面均貼有濾布，液相部分便可以通過(guò)濾室兩面的濾布排出濾室,，這一脫水過(guò)程被相關(guān)企業(yè)和操作人員所熟知,。
然而，在廂式壓濾機(jī)壓濾工藝中,，脫水工藝只是一個(gè)重要組成部分,，但從以上內(nèi)容分析,，廂式壓濾機(jī)脫水工藝是分步進(jìn)行的，各個(gè)環(huán)節(jié)相對(duì)獨(dú)立,，互為補(bǔ)充,，在整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行效果中發(fā)揮著不可替代的作用。
廂壓濾脫水應(yīng)用,。
1.廂式壓濾機(jī)作為一種成熟的脫水設(shè)備,，在環(huán)境保護(hù)方面得到了廣泛的應(yīng)用，成為污水污泥處理的重要設(shè)備,。
2.污泥機(jī)械脫水主要是去除污泥顆粒之間的毛細(xì)水,，一般機(jī)械脫水污泥含水率一般在65%-80%，呈泥餅狀,。
3.機(jī)械脫水設(shè)備過(guò)去主要有帶式壓濾機(jī).板框離心機(jī)和臥螺沉淀離心機(jī),，現(xiàn)在常用廂式壓濾機(jī).隔膜機(jī)、高壓板框機(jī)等,。
4.采用填埋污泥的辦法,，淤泥脫水可以極大地減少淤泥堆積地.節(jié)省運(yùn)輸過(guò)程中的費(fèi)用；當(dāng)淤泥堆肥時(shí),，淤泥脫水可以保證堆肥的順利進(jìn)行(堆肥過(guò)程一般要求污泥含水量較低),，如進(jìn)行焚燒污泥，集中處理,，高脫水率的污泥可以大幅度降低熱能消耗,，降低危險(xiǎn)物處理成本。
5.然而,，污泥組分復(fù)雜.相對(duì)密度較小.顆粒較細(xì)，而且常常處于膠態(tài)狀態(tài),，決定著它們不易脫水的特性,，因此，到目前為止.除超高壓廂式壓濾機(jī)外,，其余壓濾機(jī)均增加烘干工序以降低殘油(液)率,。
6.廂式壓濾機(jī)耗電少，而塑料板框壓濾機(jī)濾餅含水率低,，而廂式壓濾機(jī)對(duì)污泥流量波動(dòng)的適應(yīng)性強(qiáng),，密閉性好，處理量大,，占地面積小,。國(guó)內(nèi)以往大多數(shù)污水處理廠都使用離心機(jī).廂式壓濾機(jī)和隔膜壓濾機(jī)，小型污水處理廠一般使用濃縮脫水一體化設(shè)備,。目前常用廂式壓濾機(jī),、隔膜壓濾機(jī)和超高壓立式液壓壓濾機(jī),，其工藝獨(dú)特，是污泥脫水的理想設(shè)備,。
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