板框式壓濾機工作原理：
板框式壓濾機用于固液分離,。同其他固液分離設備相比，壓濾機過濾泥餅含固率高,，分離效果好,。固液分離的基本原理為：混合液流經(jīng)過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上,，并在濾布上逐漸堆積成濾餅,。濾液部則滲入濾布，變成無固結物的清液,。
在過濾過程中，過濾開始,，泥餅厚度逐漸增大,，過濾阻力增大。隨著過濾時間的延長，分離效率提高,。特別設計的濾布可以將顆粒尺寸小于1微米的顆粒截留,。壓濾除具有良好的分離效果和泥餅含固率高外，還能提供進一步的分離工藝：過濾過程中,，能與過濾泥餅聯(lián)合高效洗滌,，這樣就能回收有用物質，并獲得高純度的過濾泥餅,。
板框式壓濾機的結構,。
平板框式壓濾機是由相間排列的濾板與框架組成的濾室。過濾板面有溝槽,，其突出部分支撐濾布,。過濾框架與過濾板邊角有通孔，組合后形成一個完整通道,，可通入懸浮液,、洗滌水及過濾液。平板,，框的兩邊各有把手支撐在橫梁上,，通過壓力器將板子壓緊。板框間的濾布起著密封墊的作用,。通過給料泵將懸置的液壓進入室,，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室,。濾液穿入濾布,，沿著濾板溝槽流經(jīng)板框的邊角通道，集中排放,。濾完后,，可通入清洗水清洗濾渣。水洗之后,，有時也會通入壓縮空氣,，去除殘留的洗滌劑。接著開壓濾機卸除濾渣,，清洗濾布,，再壓板，箱體,，開始下一個工作循環(huán),。
板框式壓濾機可用于濾渣可壓縮或接近不可壓縮懸浮液。適宜懸浮液中固體顆粒濃度一般在10%以下,，工作壓力一般在0.3~0.6MPa之間,，特制的懸浮物可達3MPa以上。濾網(wǎng)面積可根據(jù)所使用的板框數(shù)增加或減少。濾框內(nèi)邊長一般為正方形,，濾框的厚度是16~80mm,，濾框的內(nèi)邊長是320~2000mm，濾框的厚度是1~1200mm,。板框采用手動螺桿,、電動螺旋式、液壓式等方式壓緊,。木制板框用木,、鑄鐵、鑄鋼,、不銹鋼,、丙綸、橡膠等材料,，石油五廠采用聚丙烯濾板,。
框架式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓板(移動濾板),、濾板與濾框,、橫梁(扁鐵框架)、過濾介質(濾布,、濾紙等),、壓緊裝置、集液槽等組成,。過濾介質和集液槽由用戶自備,，也可由供應商代配。
板框式壓濾機有三種形式：手動壓緊,、機械壓緊和液壓壓緊,。手壓是螺旋千斤頂推動壓板壓緊；機械壓緊是電機與H型減速箱配合,，通過機架傳動元件推動壓板壓緊,；液壓壓緊是由液壓站壓緊。將止推板與壓力器聯(lián)接起來,，形成機架,，所述壓板與壓力器相連；止推板與壓緊板之間交替排列有濾板和濾框,，濾板與濾框之間夾有過濾介質,；壓緊裝置推動壓板，在機架上壓緊所有濾板及濾框,，達到額定壓力后,，過濾即可,。懸浮物從止推板進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板形成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室,，濾液透過介質從出液孔排出。五廠采用液壓壓緊型式,。
壓濾出液有明流和暗流兩種形式,，濾液由每一濾板的出液孔直接排出外部的稱明流式，采用明流式,，便于監(jiān)控每一塊濾板的過濾,，發(fā)現(xiàn)一種濾板濾液不純，可將該板出液口關閉,；若每一塊濾板的濾液匯合從一條出液管排出機外,，則稱為暗流型，暗流型濾液過濾懸浮物容易揮發(fā)或濾液對人體有害,，五廠采用暗流程,。
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