板框式壓濾機(jī)工作原理：
板框式壓濾機(jī)用于固液分離。同其他固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾泥餅含固率高,，分離效果好,。固液分離的基本原理為：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),，固體停留在濾布上，并在濾布上逐漸堆積成濾餅。濾液部則滲入濾布，變成無固結(jié)物的清液,。
在過濾過程中，過濾開始,，泥餅厚度逐漸增大,，過濾阻力增大。隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng),，分離效率提高,。特別設(shè)計(jì)的濾布可以將顆粒尺寸小于1微米的顆粒截留。壓濾除具有良好的分離效果和泥餅含固率高外,，還能提供進(jìn)一步的分離工藝：過濾過程中,，能與過濾泥餅聯(lián)合高效洗滌，這樣就能回收有用物質(zhì),，并獲得高純度的過濾泥餅,。
板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)。
平板框式壓濾機(jī)是由相間排列的濾板與框架組成的濾室,。過濾板面有溝槽，其突出部分支撐濾布,。過濾框架與過濾板邊角有通孔,，組合后形成一個(gè)完整通道，可通入懸浮液,、洗滌水及過濾液,。平板，框的兩邊各有把手支撐在橫梁上,，通過壓力器將板子壓緊,。板框間的濾布起著密封墊的作用。通過給料泵將懸置的液壓進(jìn)入室,，在濾布上形成濾渣,，直至充滿濾室。濾液穿入濾布，沿著濾板溝槽流經(jīng)板框的邊角通道,，集中排放,。濾完后，可通入清洗水清洗濾渣,。水洗之后,，有時(shí)也會(huì)通入壓縮空氣，去除殘留的洗滌劑,。接著開壓濾機(jī)卸除濾渣,，清洗濾布，再壓板,，箱體,，開始下一個(gè)工作循環(huán)。
板框式壓濾機(jī)可用于濾渣可壓縮或接近不可壓縮懸浮液,。適宜懸浮液中固體顆粒濃度一般在10%以下,，工作壓力一般在0.3~0.6MPa之間，特制的懸浮物可達(dá)3MPa以上,。濾網(wǎng)面積可根據(jù)所使用的板框數(shù)增加或減少,。濾框內(nèi)邊長(zhǎng)一般為正方形，濾框的厚度是16~80mm,，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)是320~2000mm,，濾框的厚度是1~1200mm。板框采用手動(dòng)螺桿,、電動(dòng)螺旋式,、液壓式等方式壓緊。木制板框用木,、鑄鐵,、鑄鋼、不銹鋼,、丙綸,、橡膠等材料，石油五廠采用聚丙烯濾板,。
框架式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板),、壓板(移動(dòng)濾板)、濾板與濾框,、橫梁(扁鐵框架),、過濾介質(zhì)(濾布、濾紙等),、壓緊裝置,、集液槽等組成,。過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由供應(yīng)商代配,。
板框式壓濾機(jī)有三種形式：手動(dòng)壓緊,、機(jī)械壓緊和液壓壓緊。手壓是螺旋千斤頂推動(dòng)壓板壓緊,；機(jī)械壓緊是電機(jī)與H型減速箱配合,，通過機(jī)架傳動(dòng)元件推動(dòng)壓板壓緊；液壓壓緊是由液壓站壓緊,。將止推板與壓力器聯(lián)接起來,，形成機(jī)架，所述壓板與壓力器相連,；止推板與壓緊板之間交替排列有濾板和濾框,，濾板與濾框之間夾有過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動(dòng)壓板,，在機(jī)架上壓緊所有濾板及濾框,，達(dá)到額定壓力后，過濾即可,。懸浮物從止推板進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板形成濾室),，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室，濾液透過介質(zhì)從出液孔排出,。五廠采用液壓壓緊型式,。
壓濾出液有明流和暗流兩種形式，濾液由每一濾板的出液孔直接排出外部的稱明流式,，采用明流式,，便于監(jiān)控每一塊濾板的過濾，發(fā)現(xiàn)一種濾板濾液不純,，可將該板出液口關(guān)閉,；若每一塊濾板的濾液匯合從一條出液管排出機(jī)外，則稱為暗流型,，暗流型濾液過濾懸浮物容易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體有害,，五廠采用暗流程。
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