當(dāng)我們起動膜片壓濾機時,，系統(tǒng)首先會自行進行自我檢查,，而它的自我檢測則完全是由各元件的傳感器發(fā)出的信號完成。傳感裝置將數(shù)據(jù)經(jīng)新路傳送至控制系統(tǒng)后，根據(jù)傳回的傳回數(shù)據(jù),，由系統(tǒng)判斷,。當(dāng)有啟動條件設(shè)備時,，當(dāng)有一個傳感器返回的數(shù)據(jù)值不能正常工作時,，系統(tǒng)將首先嘗試進行恢復(fù)，當(dāng)恢復(fù)不成功時,，將通過系統(tǒng)顯示板或報警裝置將系統(tǒng)故障反饋給本公司員工,。
在設(shè)備正常啟動后，膜片壓濾機的自動系統(tǒng)將按照我們設(shè)定的程序流程進行工作,。此時,，設(shè)備將自動監(jiān)測設(shè)備在過濾過程中產(chǎn)生的壓力.流動速度或濾餅的數(shù)量，并通過顯示裝置向我們的工作人員提供反饋,。
如設(shè)備的濾餅量達到了我們程序設(shè)定的要求后,，便自動進行下一步操作---卸載，設(shè)備先控制我們的自動拉板機,，將每個濾板分開,。把它的濾餅?zāi)萌ァ?/p>
卸除所有濾餅后，系統(tǒng)再對設(shè)備進行新一輪過濾,，總之,，自動隔膜壓濾機的每一步工作都將顯示在面板上,，以使我們對系統(tǒng)有**的了解,。
自動膜片壓濾機的運行過程。
1.正壓強壓脫水,，又稱進漿脫水,，是指濾板在強大的機械力作用下，被緊排成一列,，濾板表面與濾板表面之間形成濾室,，濾料經(jīng)強正壓力進入濾室，過濾物料進入過濾室,，其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,，液體部分通過過濾介質(zhì)排出濾室，因此實現(xiàn)了固液分離,，隨著正壓強度的增加,，固液分離更加徹底，但從能量和成本兩方面考慮,，正壓強度太大并不劃算,。
2.裝有橡膠擠壓膜的壓濾機，壓縮介質(zhì)(如空氣)通過擠壓膜背面的擠壓膜,，促使擠壓濾餅進一步脫水,，這叫做擠壓脫水,。
3.壓縮空氣通過濾室濾餅的一邊穿過濾餅，攜帶液體水份從濾布的另一面通過濾布排出濾室而脫水,。如濾室兩面均涂有濾布,，液相部分勻可以通過濾室兩面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水,。
4.脫水結(jié)束后,，濾板機械壓緊，單片逐漸拉開濾板,，分別打開濾室進行脫餅主循環(huán)完成,。
全自動隔膜壓濾機根據(jù)過濾物料的性質(zhì)，其工作原理可分別設(shè)定進料脫水.擠壓脫水.風(fēng)吹脫水或單,、雙水脫水,，其目的在于使濾餅含水量降至**。
首先介紹了隔膜壓濾機的正壓強壓脫水(俗稱漿液脫水),，其特點是：在膜片壓濾機內(nèi),，一定量的過濾板在強力機械作用下緊密排列排列，濾板表面之間的空隙構(gòu)成濾室,，將需過濾的物料送入壓濾機濾室,，進入濾室后，濾料固體部分由濾布等過濾介質(zhì)截留,，形成濾餅,，液體部分通過過濾介質(zhì)排出濾室，這樣,，最終實現(xiàn)了固液分離,。當(dāng)正壓強度繼續(xù)增加時，固液分離將變得更為徹底,，但如果從能量和成本兩個方面考慮,，使用正壓壓力太大，可能會帶來一些損失,。
在漿液脫水完成后,，配有橡膠擠出膜的隔膜壓濾器，將空氣等壓縮,。水等介質(zhì)進入擠壓膜的背面,，以此推擠出薄膜，使得擠壓餅?zāi)軌蜻M一步脫水,，這稱為擠壓脫水,。
在進漿脫水或擠壓脫水完成后，壓濾機會將壓縮空氣置于濾餅的另一面，再透過濾餅攜帶液體水分,，從濾餅的另一邊,，透過濾布排出濾室，這就叫風(fēng)吹脫水,。若過濾室的兩面均涂有濾布,，可透過濾室兩面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水,。
當(dāng)脫水過程結(jié)束后,，將過濾板機械壓緊，然后濾板一塊塊逐漸拉開,，分別打開濾室,，一步一步完成脫餅作為一個主要循環(huán)。
隔膜壓濾機根據(jù)過濾物料的特性,，分設(shè)擠壓脫水,，進漿脫水，分設(shè)脫水,。
掃一掃,，,；聯(lián)系天立
